将氧化剂高氯酸铵、硝酸铵分别粉碎后过200目取筛下物；将燃料木质纤维素粉碎后过200目筛下物；将火焰着色剂碳酸锶经粉碎后过150目取筛下物；将虫胶溶于适量酒精配制成5%~10%酒精溶液；将氧化剂与燃料用60目筛进行筛混均匀；然后将虫胶酒精溶液倒入筛混均匀物料混混均匀；用20目筛造粒；自然晾干2小时，然后50摄氏度下烘干24小时；测水分应小于0.2%，检测组分符合要求；将上述烘干料经分辨模精压机多次分层压装于包覆套内装药成型。

制作燃料的工艺：将引线和线管固定于分辨模内，引线的对折端暴露于纸管外；取8g引燃药注入纸管，采用空心冲以6.7kN正负0.2kN的压力进行压药；取15g主装药注入纸管，采用空心冲以6.7kN的压力进行压药，重复13次；取20g主装药注入纸管并用平冲点平后，在取7g惰性药注入纸管，采用空心冲以6.7KN正负0.2KN的压力进行压要；分解分瓣模，将压制好的固体燃料从分瓣模中取出。在裁剪好的防潮纸片的一面均匀涂抹防潮漆，然后将防潮纸片黏贴于输入端药面，再在防潮纸片表面，防潮纸片与纸管，防潮纸片与引线的接缝处涂抹适量防潮漆。待防潮漆风干后，固体燃料即压制完成。以上压药均在10t精密压机下压装成型。

原料配伍

   本品各组分质量份配比范围为：高氯酸铵58~77、硝酸铵0~17、木质纤维素粉15~20、碳酸锶0    1-2、有机虫胶4~5 。

 所述的固体燃料根据其组分的配比含量不同分为三种药：引燃药、过滤药和主装药。引燃药为高氯酸铵75~77、木质纤维素粉末18~20、碳酸锶0~1、有机虫胶4~5.过滤药为高氯酸铵68~72、硝酸铵8~10、木质纤维素粉末15~17、碳酸锶0~2、有机虫胶4~5.主装药为高氯酸铵58~62、硝酸铵13~17、木质纤维素粉末16~20、碳酸锶0~2,有机虫胶4~5。

   产品应用

本品主要用于火炬作燃料。

产品特性

本品硝酸铵实际起到缓燃剂的作用，通过高氯酸铵和硝酸铵的合理配比，在保证燃料在0.25乘以10⁵  pa极限工作压力下，可靠稳定工作的前提下，降低燃速，延长燃烧时间；同时降低配方燃烧时的成气量，改善火焰形貌，使火焰既能满足30m/s大风下的稳定燃烧，又能满足5m/s微风下火焰飘逸的视觉效果。严格控制配方中高氯酸铵，硝酸铵和木粉的粒度以及挥发分含量，使固体燃料燃烧稳定，燃烧均匀一致。在配方中添加了少量碳酸锶，使燃烧时发出氯化锶红色火焰，在珠峰峰顶的光照条件下可保持良好的视觉性及可摄性。

 为了保证恶劣环境条件下固体燃料的可靠点燃，固体燃料中装有三种不同燃料配方；引燃药，过滤药和主装药。其中引燃药具有易燃、燃速快的特点，主装药具有燃速慢，难点燃的特点，过滤药的特点介于引燃药和主装药之间。压药冲头设计为凹面，保证燃面在药面间平滑过滤。

该燃烧系统用的固体装药，直径39mm，长250mm（药柱长度230mm）。它能在长期的低温、低压（-45摄氏度、0.3×10⁵   ）雨雪及50m/s暴风环境下，以平均线性燃速0.45~0.5mm/s可靠点燃，稳定燃烧，确保火炬于珠峰峰顶稳定工作，火焰展示7.5~8min。